Кафедра "Детали машин и ПТМ" СПбГМТУ

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ СТУДЕНТОВ

ЧАСТЬ 1

(Часть 2 находится по адресу >> http://aargear.chat.ru <<)

(Часть 3D находится по адресу >> www.aargear.narod.ru <<)

ПРЕПОДАВАТЕЛИ

>> Доцент Половинкина Н.Б. <<

>> Старший преподаватель Александров А.Р. <<
(старые материалы 2001-2002 уч. года)

Внимание! 1) Страница в стадии экспериментальной отработки. 2) Страница не является официальными изданием кафедры "Детали машин и ПТМ" СПбГМТУ и подготовлена по личной инициативе группой сотрудников кафедры и их друзей в порядке эксперимента в свободное от работы время. 3) Все материалы представлены по принципу "As is" ("Как есть"), т.е. со всеми ошибками и недостатками. Заранее приносим свои извинения за возможные недоразумения. 4) Авторы заранее выражают благодарность за отзывы, пожелания и предложения. 5) Представленные материалы отражают личное мнение автора (авторов) и могут не соответствовать мнению администрации кафедры, факультета, университета и т.д. 6) С 08 июля 2002 года Александров А.Р. не работает на кафедре "Детали машин и ПТМ" СПбГМТУ. Однако некоторые подготовленные  им материалы могут быть полезны для студентов и по этой причине сохранены здесь.

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

От авторов

Когда-то все приходится делать в первый раз. Представленные ниже материалы - лишь первая творческая попытка авторов использования возможностей Интернет, предпринятая как эксперимент с целью определения целесообразности дальнейшей работы в этом направлении.

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Литература по курсу "Теория механизмов и машин"

  1. Фролов К.В., Попов С.А., Мусатов А.К. и др. Теория механизмов и машин. М.: Высшая школа, 1987.
  2. Артоболевкий И.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1988.
  3. Егорова В.И., Воронковская А.П. Теория механизмов и машин. Структура, кинематика и динамика шарнирно-рычажных механизмов. Учебное пособие. Л.: Изд. ЛКИ, 1981.
  4. Егорова В.И., Ноздрина Т.А., Воронковская А.П. Теория механизмов и машин. Кинематика и геометрия зубчатых механизмов. Учебное пособие. Л.: Изд. ЛКИ, 1982.
  5. Подольский М.Е., Сенчурин Л.П., Цыганков А.В. Автоматизированное проектирование рычажных механизмов. Учебное пособие. Л.: Изд. ЛКИ, 1987.
  6. Попов С.А. Курсовое проектирование по теории механизмов и машин. М.: Высшая школа, 1986.
  7. Юдин В.А., Барсов Г.А., Чупин Ю.Н. Сборник задач по теории механизмов и машин. М.: Высшая школа, 1982.
  8. Егорова В.И., Яковлев В.П., Половинкина Н.Б. Основы теории механизмов и машин и элементы робототехники. Учебное пособие. Л.: Изд. ЛКИ, 1985.
  9. Яковлев В.П., Половинкина Н.Б. Практикум по теории механизмов и машин. Методические указания. Л.: Изд. ЛКИ, 1983.
  10. Александров А.Р., Данилов В.К., Половинкина Н.Б. Инженерная механика. Зубчатые механизмы. Учебное пособие. СПб.: Изд. центр СПбГМТУ, 1997.

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

Литература по курсу "Основы проектирования и конструирования" (раздел "Теория механизмов и машин")

  1. Фролов К.В., Попов С.А., Мусатов А.К. и др. Теория механизмов и машин. М.: Высшая школа, 1987.
  2. Артоболевкий И.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1988.
  3. Егорова В.И., Воронковская А.П. Теория механизмов и машин. Структура, кинематика и динамика шарнирно-рычажных механизмов. Учебное пособие. Л.: Изд. ЛКИ, 1981.
  4. Егорова В.И., Ноздрина Т.А., Воронковская А.П. Теория механизмов и машин. Кинематика и геометрия зубчатых механизмов. Учебное пособие. Л.: Изд. ЛКИ, 1982.
  5. Подольский М.Е., Сенчурин Л.П., Цыганков А.В. Автоматизированное проектирование рычажных механизмов. Учебное пособие. Л.: Изд. ЛКИ, 1987.
  6. Попов С.А. Курсовое проектирование по теории механизмов и машин. М.: Высшая школа, 1986.
  7. Юдин В.А., Барсов Г.А., Чупин Ю.Н. Сборник задач по теории механизмов и машин. М.: Высшая школа, 1982.
  8. Яковлев В.П., Половинкина Н.Б. Практикум по теории механизмов и машин. Методические указания. Л.: Изд. ЛКИ, 1983.
  9. Егорова В.И., Яковлев В.П., Половинкина Н.Б. Основы теории механизмов и машин и элементы робототехники. Учебное пособие. Л.: Изд. ЛКИ, 1985.
  10. Александров А.Р., Данилов В.К., Половинкина Н.Б. Инженерная механика. Зубчатые механизмы. Учебное пособие. СПб.: Изд. центр СПбГМТУ, 1997.

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

Литература по курсу "Основы инженерного проектирования"

Группа Группа 23ТУ1, 5-ый семестр

  1. Артоболевкий И.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1988.
  2. Егорова В.И., Воронковская А.П. Теория механизмов и машин. Структура, кинематика и динамика шарнирно-рычажных механизмов. Учебное пособие. Л.: Изд. ЛКИ, 1981.
  3. Иванов М.И. Детали машин. М.: Высшая школа , 1984.
  4. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1989.
  5. Орлов П.И. Основы конструирования. Кн. 1 и 2. М.: Машиностроение, 1988.
  6. Яковлев В.П., Половинкина Н.Б. Практикум по теории механизмов и машин. Методические указания. Л.: Изд. ЛКИ, 1983.
  7. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. М.: Машиностроение, 1982.
  8. Дмитриев В.А. Детали машин. Л.: Судостроение, 1970.
  9. Егорова В.И., Яковлев В.П., Половинкина Н.Б. Основы теории механизмов и машин и элементы робототехники. Учебное пособие. Л.: Изд. ЛКИ, 1985.
  10. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник/ Л.А. Кондаков , А.И. Голубев, В.Б. Овандер и др. М.: Машиностроение, 1986.
  11. Биргер И.А. Расчет резьбовых соединений. М.: Оборонгиз, 1959.
  12. Кожевников С.Н., Есипенко Я.И., Раскин Я.М. Механизмы. М.: Машиностроение, 1965.
  13. Дж.К.Джонс. Методы проектирования. М.: Мир, 1986.
  14. Дружинин Н.С., Чувиков Н.Т. Черчение. М.: Высшая школа, 1982.
  15. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./ В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А.Брагинский. Л.: Машиностроение, 1982.
  16. Иосилевич Г.Б., Строганов Г.Б., Шарловский Ю.В. Затяжка и стопорение резьбовых соединений. М.: Машиностроение, 1985.
  17. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Шнейдерович Р.М. Расчет на прочность деталей машин. М.: ГНТИ машиностроительной литературы, 1959.
  18. Кривенко И.С, Артемьев Н.С. Проектирование винтовых механизмов. Л.: Изд. ЛКИ, 1985.
  19. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. М.: Высшая школа, 1985.

Группа 23ТУ1, дополнительно на 6-ой семестр

  1. Чернавский С.А., Снесарев Г.А., Козинцев Б.С. и др. Проектирование механических передач. М.: Машиностроение, 1984.
  2. Ноздрина Т.А. Основы конструирования узлов и деталей механического привода с учетом ЕСКД. Л.: Изд. ЛКИ, 1984.
  3. Решетов Д.Н. Детали машин. Атлас конструкций. М.: Машиностроение, 1979.
  4. Данилов В.К., Сенчурин Л.П., Половинкина Н.Б., Александров А.Р. Проектирование механических приводов палубных механизмов. Методические указания к курсовому проектированию. С.-Пб.: Изд. центр СПбГМТУ, 1993.
  5. Кудрявцев В.Н. Планетарные передачи. М.: ГНТИ машиностроительной литературы, 1960.
  6. Камнев Г.Ф., Марков В.Г. Планетарные передачи судовых механизмов. Учебное пособие. В 3-х частях. Л.: Изд. ЛКИ, 1970.
  7. Подольский М.Е. Подшипники качения (Основы теории, расчета и конструирования). С.-Пб.: Изд. центр СПбГМТУ, 1996.
  8. Правила постройки и классификации морских судов. - М.: Транспорт, 1995. Бюллетень измененений и дополнений № 1, 1996; № 2, 1997.
  9. Часовников Л.Д. Передачи зацеплением. М.: Машиностроение, 1969.
  10. ГОСТ 21354-87. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность.
  11. Lloyd`s Register of Shipping. Part 5. Chapter 5. Gearing. 1994.
  12. Поляков В.С., Барабаш И.Д. Муфты. М.: Машгиз, 1955.

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

Литература по курсу "Основы проектирования и конструирования"

Группы 23ЭН1, 23ЭУ1 - 6-ой семестр, для выполнения курсового проекта

  1. Чернавский С.А., Снесарев Г.А., Козинцев Б.С. и др. Проектирование механических передач. М.: Машиностроение, 1984.
  2. Ноздрина Т.А. Основы конструирования узлов и деталей механического привода с учетом ЕСКД. Л.: Изд. ЛКИ, 1984.
  3. Решетов Д.Н. Детали машин. Атлас конструкций. М.: Машиностроение, 1979.
  4. Данилов В.К., Сенчурин Л.П., Половинкина Н.Б., Александров А.Р. Проектирование механических приводов палубных механизмов. Методические указания к курсовому проектированию. С.-Пб.: Изд. центр СПбГМТУ, 1993.
  5. Иванов М.И. Детали машин. М.: Высшая школа , 1984.
  6. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1989.
  7. Орлов П.И. Основы конструирования. Кн. 1 и 2. М.: Машиностроение, 1988.
  8. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. М.: Машиностроение, 1982.
  9. Дмитриев В.А. Детали машин. Л.: Судостроение, 1970.
  10. Дружинин Н.С., Чувиков Н.Т. Черчение. М.: Высшая школа, 1982.
  11. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./ В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А.Брагинский. Л.: Машиностроение, 1982.
  12. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. М.: Высшая школа, 1985.
  13. Правила постройки и классификации морских судов. - М.: Транспорт, 1995. Бюллетень измененений и дополнений № 1, 1996; № 2, 1997.

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

Основные ошибки, встречающиеся в курсовых проектах

ОШИБКИ, ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА "ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ПРИВОДА"

Материалы для этого раздела предоставлены д.т.н., профессором И.С.Кривенко, , к.т.н, доцентом Даниловым В.К., к.т.н, доцентом Ноздриной Т.А., доцентом П.З.Поповым и другими преподавателями кафедры "ДМ и ПТМ"

Введение

Основные ошибки, встречающиеся при выполнении курсового проекта - нерегулярная работа над проектом, игнорирование графика его выполнения, прогулы лекций и практических занятий.

Пояснительная записка

  1. Титульный лист оформлен неверно.
  2. Отсутствует техническое задание на проектирование.
  3. Нет оглавления, введения, заключения, полностью или частично отсутствует нумерация страниц, разделов, подразделов и пунктов, рисунков, таблиц и формул. Нет разделов, посвященных выбору конструктивного прототипа и сравнению спроектированного механизма с аналогичными, выпускаемыми промышленностью в настоящее время.
  4. Расчеты выполняются без поясняющего текста, использованные формулы приводятся без достаточных пояснений.
  5. Нет ссылок на использованную литературу.
  6. Ссылки на использованную литературу указаны ошибочно (например, не в тексте, а после формул)
  7. Слово "где" в пояснениях к формулам пишется на той же строке, что и формула.
  8. Числовые значения величин, входящих в формулы, подставляются в последовательности, не совпадающей с последовательностью буквенных обозначений этих величин.
  9. После подстановки в формулу числовых значений расчетных величин кроме результата приводятся еще и промежуточные вычисления. Арифметические ошибки при вычислениях.
  10. Не указан окончательный размер, принятый после выполнения расчета (например, принятый из ряда стандартных чисел).
  11. Рисунки выполнены небрежно, не имеют названия или подрисуночных подписей, количество рисунков недостаточно.
  12. Нет кинематической схемы привода.
  13. На кинематической схеме не указаны значения мощностей, чисел оборотов и крутящих моментов на различных валах привода.
  14. Нет названий коэффициентов и обоснования их выбора, отсутствуют ссылки на источники, из которых взяты справочные данные о значениях коэффициентов.
  15. Не указана размерность величин.
  16. Нет обоснования выбора материалов для деталей.
  17. Нет аксонометрического изображения усилий, действующих на валы редуктора, не указано направление вращения валов.
  18. Нет расчетных схем валов. Допущены ошибки при построении эпюр изгибающих и крутящих моментов, эпюры изображены без соблюдения масштаба.
  19. Нет схемы усилий, действующих на подшипник, и схемы его установки. Отсутствует обоснование выбора типа подшипника.
  20. Нет обоснования выбора способа смазки редуктора и смазочного масла.
  21. Нет обоснования выбора типа соединительных муфт, размера рым-болтов.
  22. Нет списка использованной литературы, или список литературы написан неверно (например, приведены источники, на которые отсутствуют ссылки в тексте, не совпадают номера ссылок в тексте и в списке).
  23. Текст пояснительной записки написан с нарушениями правил орфографии и пунктуации русского языка.
  24. На титульном листе нет подписи студента и даты.
  25. Отсутствуют компоновочные эскизы.
  26. Нет распечаток результатов расчетов на ЭВМ. Отсутствуют пояснения к выбору исходных данных и полученным результатам.

Сборочные чертежи

  1. Сборочный чертеж выполняется без подробной предварительной эскизной компоновки на масштабно-координатной бумаге.
  2. Угловой штамп выполнен неверно. Основная надпись выполнена неверно. Нет обозначения чертежа. Чертеж не подписан, не указана дата. Не указан масштаб или принят нестандартный масштаб (например, 1:3).
  3. Надписи выполнены нестандартным шрифтом.
  4. Отсутствуют номера позиций всех или части деталей.
  5. Чертеж обведен не в соответствии с ГОСТом 2.303-68. Толщина сплошной основной линии должна быть 0,8 - 1,5 мм.
  6. Количество проекций, видов и разрезов недостаточно для полного выявления конструкции.
  7. Не указаны габаритные размеры.
  8. Отсутствуют присоединительные и установочные размеры. В частности, нет размеров, относящихся к входному и выходному валам редуктора; нет размеров опорной поверхности и не нанесены координаты отверстий под фундаментные болты; диаметр отверстий под фундаментные болты не согласован со стандартными диаметрами болтов.
  9. Не изображены шпонки на входном и выходном валах редуктора.
  10. Не указаны посадки шпонок в пазы входного и выходного валов.
  11. Не предусмотрена возможность осевой фиксации деталей, закрепляемых на входном и выходном валах редуктора.
  12. Не указаны межосевые расстояния передач и допуски на них.
  13. Не указаны модуль, число и угол наклона зубьев каждого из зубчатых колес.
  14. Не указаны посадки зубчатых колес и подшипников на валы, посадки наружных колец подшипников и крышек подшипниковых узлов в корпус редуктора и т.п.
  15. Не предусмотрены штифты для фиксации положения крышки редуктора относительно его корпуса. Не предусмотрены элементы для транспортировки (строповки) изделия.
  16. Расположение отверстий в плоскости разъема редуктора не позволяет установить болты и гайки, предназначенные для соединения крышки и корпуса редуктора (не выдержаны размеры под ключ).
  17. Не согласованы толщины фланцев и стенок корпуса (крышки) редуктора.
  18. Не все детали, установленные на валах редуктора имеют осевую фиксацию.
  19. Не показаны шайбы, прокладки, приливы, бобышки, зазоры.
  20. Не указан уровень масла.
  21. Сборка и (или) разборка редуктора, монтаж и (или) демонтаж отдельных элементов невозможны.
  22. Форма и размеры стандартных деталей (болтов, гаек, шпонок, подшипников качения, шайб и др.) не соответствуют приведенным в стандартах.
  23. Отсутствуют данные о зазорах, подлежащих регулировке при сборке механизма и способах выполнения регулировок.
  24. Размеры концов валов не соответствуют ГОСТам.
  25. Отсутствуют технические требования, или их объем недостаточен для сборки изделия. Не указана масса изделия, нет сведений об окраске и консервации.

Рабочие чертежи

  1. Форма и размеры детали на рабочем и сборочном чертежах не соответствуют друг другу.
  2. Размеры детали не согласованы с расчетными.
  3. Не указаны все размеры, необходимые для изготовления детали. Количество проекций, видов и разрезов недостаточно для полного выявления конструкции детали.
  4. Размерная цепь замкнута.
  5. Размеры указаны без предельных отклонений. Не указаны допуски формы и расположения поверхностей детали (цилиндричности, круглости, плоскостности, соосности, симметричности, перпендикулярности, радиального и торцового биения и т.д.) или их значения приняты необоснованно. Не указаны базовые поверхности.
  6. Допуски указаны не по ЕСДП.
  7. Не для всех поверхностей детали обозначена шероховатость, параметры шероховатости приняты необоснованно (не соответствуют условиям работы поверхности, способу обработки поверхности или допуску на размер).
  8. Отсутствуют технические требования, или их объем недостаточен для изготовления детали. Не указана масса детали, марка материала и ГОСТ.
  9. На чертежах зубчатого, червячного колес, червяка отсутствуют таблицы с параметрами зубчатого венца. Таблица выполнена не по ГОСТу. Нет размеров и (или) допусков, определяющих взаимное положение разноименных профилей зубьев (длина общей нормали, размер по роликам и т.д.).
  10. Не предусмотрена и не показана обработка опорных поверхностей для головок винтов (болтов), гаек, шайб, прокладок, пробок, рым-болтов и т.д.
  11. На чертеже вала (вала-шестерни, червяка) не указаны форма и размер центровых отверстий по ГОСТ 14034-74.
  12. Отсутствуют указания по поводу совместной обработки элементов данной детали с другой деталью.
  13. Обрабатываемые поверхности не отделены от черных.
  14. Не предусмотрена и не показана обработка опорных поверхностей головок винтов и гаек.
  15. Неправильно выбран или принят нестандартный масштаб (например, 1:3).
  16. Не предусмотрены конструктивные элементы (проточки, канавки и т.д.) для выхода обрабатывающего инструмента. Размеры проточек не соответствуют размерам детали.

Чертежи общего вида установки

  1. Нет названия установки.
  2. Не указаны габаритные размеры.
  3. Нет технической характеристики всей установки.
  4. Отсутствуют технические требования.
  5. Нет размеров для крепления рамы (станины) установки к фундаменту.
  6. Неправильно выбран или принят нестандартный масштаб (например, 1:3).
  7. Диаметры отверстий в раме для крепления элементов привода (электродвигателя, редуктора) не соответствуют истинным.

Спецификация

  1. Спецификация выполнена на нестандартных листах.
  2. Представлены не все разделы.
  3. Не приведены обозначения деталей.
  4. Условное обозначение стандартных изделий не соответствует указанному в стандарте, отсутствует или ошибочна (например, по году введения ) ссылка на стандарт.
  5. В спецификации нет раздела "Материалы".
  6. Не все сборочные единицы, детали и стандартные изделия внесены в спецификацию.

Защита курсового проекта

  1. К защите не подготовлен доклад или его объем недостаточен.
  2. При рассказе о конструктивном устройстве механизма не используются имеющиеся в аудитории макеты. Использование макетов и образцов деталей при защите курсового проекта является обязательным!
  3. При рассказе о конструктивном устройстве механизма не используются атласы и имеющиеся в аудитории плакаты.
  4. При обосновании принятых конструктивных решений не учитывается опыт выполненных конструкций, не выполняется сравнение с прототипом.

Заключение

  1. Наличие в курсовом проекте ошибок, не вошедших в настоящий перечень, не освобождает студента от необходимости их исправления.
  2. Курсовые проекты, выполненные с указанными выше ошибками, к защите не допускаются!

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

ОШИБКИ, ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ ПО ТЕОРИИ МЕХАНИЗМОВ И МАШИН

 

Введение

Основные ошибки, встречающиеся при выполнении курсовой работы - нерегулярная работа студента, игнорирование графика выполнения курсовой работы, прогулы лекций и практических занятий.

Пояснительная записка

  1. Титульный лист оформлен неверно.
  2. Отсутствует бланк задания.
  3. Нет содержания, введения, заключения, полностью или частично отсутствует нумерация страниц, разделов, подразделов и пунктов, рисунков, таблиц и формул.
  4. Расчеты выполняются без поясняющего текста, использованные формулы приводятся без достаточных пояснений.
  5. Нет ссылок на использованную литературу.
  6. Ссылки на использованную литературу указаны ошибочно (например, не в тексте, а после формул).
  7. Слово "где" в пояснениях к формулам пишется на той же строке, что и формула.
  8. Числовые значения величин, входящих в формулы, подставляются в последовательности, не совпадающей с последовательностью буквенных обозначений этих величин.
  9. После подстановки в формулу числовых значений расчетных величин кроме результата приводятся еще и промежуточные вычисления. Арифметические ошибки при вычислениях.
  10. Рисунки выполнены небрежно, не имеют названия или подрисуночных подписей, количество рисунков недостаточно.
  11. Нет кинематической схемы исследуемого механизма.
  12. Не указано назначение механизма и нет описания принципа его работы.
  13. Нет изображения по ГОСТу кинематических пар при выполнении их классификации.
  14. Не выполнена классификация кинематических пар по четырем признакам.
  15. При изображении групп Ассура показано наличие стойки, число звеньев и кинематических пар в группе Ассура не соответствует условию ее существования.
  16. Не указана размерность величин.
  17. Не указаны направления угловых скоростей и угловых ускорений звеньев рычажного механизма.
  18. Не выполнен анализ групп Ассура для выполнения кинематического исследования рычажного механизма аналитическим методом (не определены действительные параметры-значения и не выявлены действительные параметры-переменные).
  19. Нет сравнения результатов кинематического расчета рычажного механизма графическим и аналитическим методами.
  20. Неверно определена внешняя сила при помощи индикаторной диаграммы (например, для рабочей машины сила названа движущей, а для машины-двигателя - силой полезного сопротивления).
  21. Силы определены в разных системах единиц (например, внешняя сила - в кгс, силы инерции - в Н).
  22. Нет обоснования выбора вида зацепления, коэффициентов смещения колес.
  23. Нет расчета всех параметров зацепления (например, для косозубой передачи нет расчета осевого и суммарного коэффициентов перекрытия).
  24. Нет списка использованной литературы, или список литературы написан неверно (например, приведены источники, на которые отсутствуют ссылки в тексте, не совпадают номера ссылок в тексте и в списке).
  25. Текст пояснительной записки написан с нарушениями правил орфографии и пунктуации русского языка.
  26. Нет распечаток результатов кинематического расчета на ЭВМ.
  27. На титульном листе нет подписи студента и даты.

Чертеж "Кинематическое и силовое исследование рычажного механизма"

  1. Угловой штамп выполнен неверно. Основная надпись выполнена неверно. Нет обозначения чертежа. Чертеж не подписан, не указана дата.
  2. Не указаны масштабные коэффициенты при построении планов положений, скоростей, ускорений и сил или приняты недопустимые масштабные коэффициенты (например, Kv = 0,49732 м/c / мм черт вместо Kv = 0,5 м/c / мм черт).
  3. Надписи выполнены нестандартным шрифтом.
  4. Чертеж обведен не в соответствии с ГОСТом 2.303-68. Толщина сплошной основной линии должна быть 0,8 - 1,5 мм.
  5. Не построена индикаторная диаграмма в соответствии с ходом поршня на плане положений рычажного механизма.
  6. На плане положений не отмечены центры тяжести звеньев, не показано направление угловой скорости начального звена.
  7. Не определены скорости и ускорения центров тяжести звеньев.
  8. При построении плана скоростей неверно определено направление скорости точки А кривошипа (не соответствует направлению угловой скорости кривошипа).
  9. Ошибки при построении плана ускорений (нормальные составляющие относительных ускорений направлены не к центру вращения, а в противоположную сторону).
  10. Нет схем силового нагружения групп Ассура, или они выполнены неверно (внешняя сила, действующая на поршень, а также силы инерции и моменты сил инерции направлены неверно).
  11. Неверно построены планы сил (замыкающий вектор плана сил направлен не в ту сторону).
  12. Не определены реакции во внутренних кинематических парах.
  13. Неверно выполнена схема нагружения "жесткого рычага Жуковского" (разложение моментов сил инерции на пары сил выполнено неверно).

Чертеж "Профилирование зубчатого зацепления"

  1. Угловой штамп выполнен неверно. Основная надпись выполнена неверно. Нет обозначения чертежа. Чертеж не подписан, не указана дата.
  2. Не указан масштабный коэффициент построения или принят недопустимый масштабный коэффициент (например, Kl = 0,000248935 м / мм черт вместо Kl = 0,00025 м / мм черт).
  3. Надписи выполнены нестандартным шрифтом.
  4. Чертеж обведен не в соответствии с ГОСТом 2.303-68. Толщина сплошной основной линии должна быть 0,8 - 1,5 мм.
  5. Линия зацепления не касается основных окружностей колес.
  6. Подъем линии зацепления не совпадает с направлением вращения ведущего колеса.
  7. Направление вращения ведущего колеса не совпадает с указанным на бланке задания.
  8. Для повышающей передачи неверно принято, что ведущим колесом является шестерня.
  9. При числе зубьев Z < 17 не применяется корригирование колес.
  10. Неверно найдено начало эвольвенты на основной окружности (должно быть справа (или слева) от линии центров колес в зависимости от положения линии зацепления).
  11. Неверно найдено положение соседних зубьев (по отношению к построенным), поэтому толщина зуба по делительной окружности не равна ширине впадины для нормальных и равносмещенных колес.
  12. Построенные профили зубьев не касаются в полюсе зацепления.
  13. Начальные окружности обозначены как делительные (если они совпадают, это должно быть отмечено на чертеже).
  14. Неверно показаны рабочие участкки профилей зубьев и дуги зацепления.
  15. Неверно построены переходные кривые профилей зубьев.
  16. Неверно построена диаграмма давлений (зоны одно- и двухпарного зацепления не соответствуют значению коэффициента перекрытия передачи).
  17. Для косозубой и конической передачи в обозначениях размеров колес не отражено то, что это эквивалентные цилиндрические колеса.
  18. Не приведена таблица основных параметров зацепления.

Заключение

  1. Наличие в курсовой работе ошибок, не вошедших в настоящий перечень, не освобождает студента от необходимости их исправления.
  2. Курсовые работы, выполненные с указанными выше ошибками, к защите не допускаются!

 

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

Вопросы к защите курсового проекта для групп 23ЭН1 и 23ТУ1 (23ЭУ1)

1. Технология конструкционных материалов

2. Машиностроительное черчение

3. Метрология и стандартизация

4. Детали машин

5. Основы конструирования

6. Технология машиностроения

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

Вопросы к защите курсовой работы по Теории механизмов и машин для групп 22ДВ1, 22ТУ1, 92ДВ1

1. Структурный анализ рычажного механизма

2. Кинематическое исследование рычажного механизма графо-аналитическим методом

3. Силовой расчет рычажного механизма

4. Профилирование зубчатого зацепления

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

Вопросы к защите курсовой работы по Теории механизмов и машин для групп 22ЭН1, 22ЭУ1 и 22ЭУ2

1. Структурный анализ рычажного механизма

2. Кинематическое исследование рычажного механизма графо-аналитическим методом

3. Кинематическое исследование рычажного механизма аналитическим методом

4. Силовой расчет рычажного механизма

5. Профилирование зубчатого зацепления

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

Вопросы к зачету за 4-ый семестр по курсу "Теория механизмов и машин" для групп 22ДВ1, 22ТУ1 и 92ДВ1

  1. Понятие механизма и машины.
  2. Классификация машин по функциональному назначению.
  3. Классификация механизмов по конструктивным признакам.
  4. Понятие кинематической пары. Классификация кинематических пар по четырем признакам.
  5. Звено - простое, сложное. Кинематическая цепь - простая, сложная, замкнутая, незамкнутая.
  6. Определение степени подвижности плоского механизма.
  7. Входное и выходное звенья, начальное звено.
  8. Структурная классификация рычажных механизмов по Ассуру.
  9. Условия существования кривошипа в плоских четырехзвенных механизмах.
  10. Методы кинематического исследования плоских механизмов, исходные данные, допущения.
  11. Понятие планов положений, скоростей и ускорений. Изображающие свойства планов.
  12. Определение угловых скоростей и угловых ускорений звеньев.
  13. Условие статической определимости групп Ассура.
  14. Классификация сил, действующих в машинном агрегате.
  15. Определение силы движущей и силы полезного сопротивления с помощью индикаторной диаграммы.
  16. Определение сил инерции и моментов от сил инерции.
  17. Кинетостатика групп Ассура и группы начального звена (расчетные схемы и уравнения статики).
  18. Понятие уравновешивающего момента. Теорема проф. Жуковского Н.Е о "жестком рычаге".
  19. Классификация механических передач.
  20. Геометрические элементы зубчатого колеса по ГОСТ 16530-70.
  21. Понятие о модуле зубьев.
  22. Передаточное отношение и передаточное число зубчатой пары.
  23. Расположение центроид в относительном движении при различных значениях передаточного отношения.
  24. Расположение осей в пространстве и передача вращательного движения между ними.
  25. Основной закон зацепления (теорема Виллиса).
  26. Определение скорости относительного скольжения профилей.
  27. Сопряженные профили, понятие о начальных окружностях.
  28. Эвольвента круга, ее свойства и уравнения в полярных координатах.
  29. Характеристики зацепления.
  30. Изготовление зубчатых колес. Геометрия ИПРК.
  31. Явление подрезания зубьев.
  32. Нулевое, положительное и отрицательное зубчатые колеса.
  33. Критерии назначения коэффициентов смещения.
  34. Равносмещенная и неравносмещенная зубчатая передача.
  35. Геометрия косозубых цилиндрических колес. Коэффициент перекрытия косозубой передачи.
  36. Типы планетарных механизмов. Кинематика планетарных механизмов.
  37. Кинематика и геометрия конических передач.
  38. Классификация кулачковых механизмов, назначение и область их применения.

Примечание. Общее количество вопросов на зачете может быть уменьшено в соответствии с реальным учебным временем (праздники, день здоровья, олимпиады и др.). Каждый студент получает на зачете 2 вопроса и 1-2 задачи. На зачет взять конспект лекций (свой !), инженерный калькулятор, карандаш, линейку и т.д., в том числе и зачетную книжку.

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

Вопросы к экзамену за 4-ый семестр по курсу "Теория механизмов и машин" для групп 22ЭН1, 22ЭУ1 и 22ЭУ2

  1. Понятие механизма и машины.
  2. Классификация машин по функциональному назначению.
  3. Классификация механизмов по конструктивным признакам.
  4. Понятие кинематической пары. Классификация кинематических пар по четырем признакам.
  5. Звено - простое, сложное. Кинематическая цепь - простая, сложная, замкнутая, незамкнутая.
  6. Определение степени подвижности плоского механизма.
  7. Входное и выходное звенья, начальное звено.
  8. Структурная классификация рычажных механизмов по Ассуру.
  9. Условия существования кривошипа в плоских четырехзвенных механизмах.
  10. Методы кинематического исследования плоских механизмов, исходные данные, допущения.
  11. Понятие планов положений, скоростей и ускорений. Изображающие свойства планов.
  12. Определение угловых скоростей и угловых ускорений звеньев.
  13. Понятие показателя сборки в группах Ассура с тремя вращательными парами и с двумя вращательными и внешней поступательной парами.
  14. Определение положений звеньев рычажного механизма аналитическим методом.
  15. Определение скоростей и ускорений (линейных и угловых) методом численного дифференцирования.
  16. Условие статической определимости групп Ассура.
  17. Классификация сил, действующих в машинном агрегате.
  18. Определение силы движущей и силы полезного сопротивления с помощью индикаторной диаграммы.
  19. Определение сил инерции и моментов от сил инерции.
  20. Кинетостатика групп Ассура и группы начального звена (расчетные схемы и уравнения статики).
  21. Понятие уравновешивающего момента. Теорема проф. Жуковского Н.Е о "жестком рычаге".
  22. Понятие о приведенном механизме и о приведенных моментах от сил.
  23. Кинетическая энергия и приведенный момент инерции.
  24. Основное уравнение движения машины в форме приращения кинетической энергии и в дифференциальной форме.
  25. Режимы работы машины.
  26. Коэффициент неравномерности хода машины. Связь его величины с условиями работы машины.
  27. Назначение маховика.
  28. Виды трения. Понятие о механическом коэффициенте полезного действия.
  29. Классификация механических передач.
  30. Геометрические элементы зубчатого колеса по ГОСТ 16530-70.
  31. Понятие о модуле зубьев.
  32. Передаточное отношение и передаточное число зубчатой пары.
  33. Расположение центроид в относительном движении при различных значениях передаточного отношения.
  34. Расположение осей в пространстве и передача вращательного движения между ними.
  35. Основной закон зацепления (теорема Виллиса).
  36. Определение скорости относительного скольжения профилей.
  37. Сопряженные профили, понятие о начальных окружностях.
  38. Эвольвента круга, ее свойства и уравнения в полярных координатах.
  39. Характеристики зацепления.
  40. Изготовление зубчатых колес. Геометрия ИПРК.
  41. Явление подрезания зубьев.
  42. Нулевое, положительное и отрицательное зубчатые колеса.
  43. Критерии назначения коэффициентов смещения.
  44. Равносмещенная и неравносмещенная зубчатая передача.
  45. Геометрия косозубых цилиндрических колес. Коэффициент перекрытия косозубой передачи.
  46. Кинематика и геометрия конических передач.
  47. Типы планетарных механизмов. Кинематика планетарных механизмов.
  48. Классификация кулачковых механизмов, назначение и область их применения.
  49. Угол давления в кулачковых механизмах. Силовое и геометрическое замыкание.
  50. Выбор закона движения выходного звена. Понятие о мягком и жестком ударах. Профилирование кулачка по заданному закону движения толкателя.

Примечание. Общее количество вопросов на экзамене может быть уменьшено в соответствии с реальным учебным временем (праздники, день здоровья, олимпиады и др.). Каждый студент получает на экзмене 3 вопроса и 1-2 задачи. На экзамен взять конспект лекций (свой !), инженерный калькулятор, карандаш, линейку и т.д., в том числе и зачетную книжку.

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

Вопросы к защите лабораторной работы "Нарезание зубьев методом обкатки и определение их основных параметров"

  1. Какие методы изготовления зубчатых колес Вам известны?
  2. Какой метод нарезания зубьев зубчатых колес является более производительным?
  3. Какой инструмент применяют для образования профилей зубьев по методу обкатки?
  4. Какой инструмент применяют для образования профилей зубьев по методу копирования?
  5. На каких станках производится нарезание зубьев по методу обкатки с помощью инструментальной рейки (червячной фрезы, долбяка)?
  6. Какие окружности являются центроидами в относительном движении колес с постоянным передаточным отношением?
  7. Как называется прямая рейки, по которой толщина зуба равна ширине впадины?
  8. Какое колесо называется нулевым (нормальным), положительным, отрицательным?
  9. Как нарезается нулевое (положительное, отрицательное) колесо?
  10. Укажите минимальное число зубьев колеса, нарезанного методом обкатки (при коэффициенте высоты головки зуба равном 1 и угле профиля рейки равном 20о), при котором отсутствует подрез ножки зуба.
  11. От чего зависит минимальное число зубьев колеса, при котором отсутствует подрез ножки зуба.
  12. Какие окружности зубчатого колеса не изменяются при нарезании его со сдвигом инструментальной рейки?
  13. По какой окружности нормального колеса толщина зуба и ширина впадины равны между собой?
  14. У какого колеса толщина зуба по делительной окружности меньше (больше) ширины впадины?
  15. Какие колеса нарезаются со сдвигом инструментальной рейки к центру (от центра) заготовки?
  16. Чему равна высота зуба инструментальной рейки?
  17. Как влияет положительное (отрицательное) смещение на изгибную прочность зубьев?
  18. Как влияет положительное (отрицательное) смещение на контактную выносливость зубьев?
  19. Как влияет положительное (отрицательное) смещение на толщину зуба по делительной окружности?
  20. Как влияет положительное (отрицательное) смещение на толщину зуба по окружности вершин?
  21. В каком случае применяется положительное смещение рейки?
  22. В каком случае применяется отрицательное смещение рейки?
  23. Покажите угол профиля зуба и его инволюту на делительной окружности (основной, вершин зубьев) нулевого (положительного, отрицательного) колеса.
  24. Какая передача называется равносмещенной (неравносмещенной)?
  25. Чему равно передаточное отношение реечного зацепления при ведущем колесе (при ведущей зубчатой рейке)?

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

Экзаменационные вопросы для группы 23ТУ1 по курсу "Основы инженерного проектирования"

  1. Машина. Механизм. Основные виды механизмов. Звено механизма. Ведущие и ведомые звенья.
  2. Кинематические пары и их классификация. Механизм и его кинематическая схема. Структурная классификация плоских механизмов.
  3. Задачи и методы кинематического анализа механизмов. Планы скоростей и ускорений плоских механизмов. Определение угловых скоростей и угловых ускорений звеньев.
  4. Силы, действующие в машинах. Механические характеристики машин. Механическая характеристика трехфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором.
  5. Силовой расчет плоских механизмов. Основные задачи и допущения. Условие статической определимости кинематических цепей.
  6. Определение реакций в кинематических парах структурных групп. Определение уравновешивающего момента.
  7. Трение в кинематических парах. Виды трения. Понятие о механическом коэффициенте полезного действия.
  8. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Характерные поломки деталей машин.
  9. Основы расчета прочности деталей машин при статических и переменных нагрузках. Надежность и долговечность деталей машин. Технологические требования к конструкции деталей машин. Стандартизация и взаимозаменяемость деталей машин.
  10. Основные машиностроительные материалы и их применение.
  11. Сварные соединения. Общие сведения о сварных соединениях. Конструкции сварных соединений. Классификация сварных швов.
  12. Расчет на прочность соединений встык, внахлестку и втавр.
  13. Основные типы резьб. Основные типы крепежных изделий. Основы теории винтовой пары. Способы затяжки и стопорения резьбовых соединений.
  14. Расчет на прочность стержня болта (винта, шпильки) при различных случаях нагружения и статических нагрузках.
  15. Расчет групповых резьбовых соединений.
  16. Основы проектирования винтовых механизмов. Вывод формулы проектного расчета винтовой передачи из условия износостойкости.
  17. Соединение деталей с натягом. Основы проектирования и конструирования соединений.
  18. Соединения напряженными шпонками. Области применения. Критерии работоспособности. Расчет прочности.
  19. Соединения ненапряженными шпонками. Критерии работоспособности. Расчет прочности.
  20. Виды шлицевых соединений. Основы расчета прочности и конструирование шлицевых соединений. Варианты центрирования.
  21. Основы расчета прочности штифтовых и профильных соединений.
  22. Передачи механического движения: классификация, структурные схемы, сравнительные характеристики, параметры, критерии работоспособности.
  23. Теорема о мгновенном передаточном отношении (теорема Виллиса). Скорость скольжения сопряженных профилей. Угол давления.
  24. Эвольвента окружности, ее свойства и уравнение в полярных координатах. Графическое построение эвольвенты.
  25. Геометрические элементы зубчатых колес. Понятие о модуле зацепления.
  26. Кинематические характеристики зубчатой пары (передаточное отношение, передаточное число). Общие сведения о точности зубчатых колес.
  27. Изготовление зубчатых колес. Геометрия ИПРК. Зуборезный инструмент. Подрезание профилей зубьев.
  28. Равносмещенная и неравносмещенная передачи.
  29. Особенности геометрии косозубых цилиндрических колес.
  30. Материалы и химико-термическая обработка зубчатых колес.
  31. Критерии работоспособности и расчета зубчатых цилиндрических передач. Точность зубчатых передач.
  32. Силы, действующие в зацеплениях косозубых и прямозубых зубчатых передач.
  33. Расчет контактной выносливости рабочих поверхностей зубьев цилиндрических эвольвентных передач. Определение допускаемых напряжений. Зависимости проверочного и проектного расчетов.
  34. Расчет зубьев на выносливость при изгибе. Определение допускаемых напряжений. Зависимости проверочного и проектного расчетов.
  35. Конические зубчатые передачи. Особенности геометрии, кинематики и расчета контактной и изгибной выносливости зубьев.
  36. Планетарные передачи. Классификация. Кинематика передач и силы в зацеплении. Особенности проектирования. Способы выравнивания нагрузки между сателлитами. Схемы планетарных передач, используемых в судовых механизмах.
  37. Червячные передачи. Общие сведения. Краткие сведения о геометрии и способах изготовления элементов червячной передачи.
  38. Кинематика червячной передачи. Передаточное отношение. Соотношение между окружными скоростями червяка и червячного колеса. Скорость скольжения.
  39. К.п.д. и условие самоторможения в червячной передаче. Силы в зацеплении.
  40. Особенности расчетов контактной и изгибной выносливости зубьев червячного колеса.
  41. Тепловой расчет червячной передачи. Охлаждение и смазка червячных редукторов.
  42. Ременные передачи. Принцип действия и классификация. Достоинства и недостатки. Кинематика и геометрия передачи. Способы натяжения ремней.
  43. Силы, действующие в ремнях, нагрузки на валы и опоры. Методика расчета клиноременных передач.
  44. Цепные передачи. Классификация и конструкция основных видов приводных цепей и звездочек. Основные характеристики. Критерии работоспособности элементов цепей. Способы натяжения цепей.
  45. Редукторы. Специфические требования, предъявляемые к главным судовым редукторам.
  46. Валы и оси. Общие сведения и основы конструирования. Материалы и обработка валов и осей. Валопроводы.
  47. Расчетные схемы валов и осей. Расчет на прочность. Брус равного сопротивления как основа для конструктивного оформления вала.
  48. Расчет валов на жесткость и колебания. Характерные поломки валов.
  49. Подшипники скольжения. Область применения. Режимы работы. Подшипниковые материалы и применяемые смазки. Критерии работоспособности. Основы расчета радиальных подшипников скольжения.
  50. Классификация подшипников качения, классы точности. Область применения подшипников различных типов. Методика подбора и расчета подшипников качения. Места для установки подшипников качения.
  51. Муфты. Назначение и классификация муфт. Муфты постоянного сцепления, жесткие и компенсирующие. Сцепные муфты, конструкция и расчет на прочность деталей муфты.
  52. Управляемые и предохранительные муфты. Общая характеристика, область применения, конструкции.
  53. Уплотнения подвижных и неподвижных соединений. Уплотнительные материалы.

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

Расчет геометрических характеристик сложных сечений

Раздел подготовлен в формате MS WORD, запишите ("скачайте") на Ваш ПК файл >> sechen.doc <<.

Расчет группового болтового соединения

Раздел подготовлен в формате MS WORD, запишите ("скачайте") на Ваш ПК архивный файл >> bolts.zip <<.

Пример оформления расчетно-пояснительной записки к расчетно-графической работе "Проектирование винтового механизма"

Раздел подготовлен в формате MS WORD, запишите ("скачайте") на Ваш ПК архивный файл >> vint.zip <<.

Обозначение трапецеидальной резьбы

Раздел подготовлен в формате MS WORD, запишите ("скачайте") на Ваш ПК файл >> trap.doc<<.

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

Расчет межосевого расстояния цилиндрической зубчатой передачи

Раздел подготовлен в формате MS WORD, запишите ("скачайте") на Ваш ПК файл >>aw.doc<<.

Можно выполнит расчет в MS EXEL, запишите ("скачайте") на Ваш ПК файл >>aw.xls<<.

Пример оформления расчетно-пояснительной записки к курсовому проекту "Проектирование механического привода"

1. Пример расчетно-пояснительной записки подготовлен в формате MS WORD, запишите ("скачайте") на Ваш ПК архивный файл >>mp-kp.zip<<

2. Пример оформления курсового проекта  «Проектирование механического привода», автор - студент Титов М.А., 2008 г.
Запишите ("скачайте") на Ваш ПК архивный файл  >> red1st.zip << (~ 1,5 Mb).  Best!!!
Расчетно-пояснительная записка, сборочный чертеж редуктора, спецификация, рабочие чертежи вала и зубчатого колеса в формате AutoCAD,

Примечание. Если Вы используете CD-версию, используйте эти ссылку: >> red1st.zip <<  или просто найдите этот файлы на CD.

Пример оформления расчетно-пояснительной записки к курсовому проекту "Проектирование механического привода"

1. Пример расчетно-пояснительной записки подготовлен в формате MS WORD, запишите ("скачайте") на Ваш ПК архивный файл >>mp-kp.zip<<

Методические указания к курсовому проектированию «Конструирование корпусных деталей и сборка редуктора, авторы: Иванова М.А., Половинкина Н.Б., Черенкова С.В.

Запишите ("скачайте") на Ваш ПК архивный файл >> Metod-ukazan-DM.zip <<

 

Пример оформления расчетно-пояснительной записки и чертежа к расчетно-графической  работе по теории механизмов и машин (гр. 1270)
Чертеж "Кинематическое и силовое исследование рычажного механизма", выполненный в AutoCADe,  расчетно-пояснительная записка в формате Word.  

Запишите ("скачайте") на Ваш ПК архивный файл  >> RGR_TMM_SH6.zip << (~ 1 Mb).   Best!!!

Пример оформления расчетно-пояснительной записки и чертежей к расчетно-графической работе по деталям машин «Проектирование винтового механизма» (группа 2210)
Чертежи (сборочный, рабочие, спецификация), выполненные в AutoCADe, и расчетно-пояснительная записка в формате Word.  

Запишите ("скачайте") на Ваш ПК архивный файл  >> domkrat-rgr.zip << (~ 600 Kb).   Best!!!

Примечание. Если Вы используете CD-версию, используйте ссылку: >> domkrat-rgr.zip <<    или просто найдите файл на CD.

Пример оформления расчетно-пояснительной записки и чертежей к курсовой работе по теории механизмов и машин (гр. 2210, 2220)
Чертежи "Кинематическое и силовое исследование рычажного механизма", "Профилирование зубчатого зацепления", выполненные в AutoCADe, и расчетно-пояснительная записка в формате Word.  

Запишите ("скачайте") на Ваш ПК архивный файл  >> KR_TMM_SH6.zip << (~ 1 Mb).   Best!!!

Примечание. Если Вы используете CD-версию, используйте ссылку: >> KR_TMM_SH6.zip <<    или просто найдите файл на CD.

 

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

 

 

 

 

 

 

 

Дата и время внесения последних изменений: 30.08.2018 11:337