Содержание страницы (Последние изменения внесены 30.08.2017 10:41:)

·         Введение

·         Направления НИОКР

·         Контактная информация

·         Вопросы и предложения

·         Наши партнеры

·         Информация для студентов

Информация для специалистов промышленности (машиностроение и смежные области)

Краткое содержание: программы для расчетов зубчатых передач, шлицевых соединений, программы для расчетов наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, расчет и проектирование механизмов, кулачковые механизмы, разработка проектно-конструкторской и ремонтной документации, подготовка и переподготовка специалистов машиностроительного профиля, стыковка ПК с ЧПУ

Внимание! 1) Страница в стадии экспериментальной отработки. 2) Страница не является официальными изданием, подготовлена по личной инициативе группой сотрудников кафедры "ДМ и ПТМ" СПбГМТУ и их друзей в порядке эксперимента в свободное от работы время и на свои средства. 3) Все материалы представлены по принципу "As is" ("Как есть"), т.е. со всеми ошибками и недостатками. Заранее приносим свои извинения за возможные недоразумения. 4) Авторы заранее выражают благодарность за отзывы, пожелания и предложения.

Введение

    На этой странице представлена краткая информация о научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах, выполняемых группой нынешних и бывших сотрудников Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (ранее - ЛКИ, Корабелка). Большая библиотека научно-технической литературы, ГОСТов, результаты выполненных работ и производственный опыт, обобщенные и сконцентрированные в форме программного обеспечения, позволяют нам предложить ряд разработок, ориентированных на использование непосредственно на производстве.

содержание ______________________ контактная информация

Направления НИОКР

Примечание. Последние изменения внесены: 30-08-2009 13:44:20.

содержание ______________________ контактная информация

Контактная информация

Александров Андрей Романович, инженер-конструктор.
Адреса электронной почты: aargear@mail.ru .
Контактный телефон: (812) 7563432 .
Моб. телефон: +7-906-2547758 .
Фото: [1] .
Список публикаций

Половинкина Нина Борисовна, доцент кафедры "Детали машин и ПТМ" Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ).
Адрес: 190008, С.-Петербург, ул. Лоцманская, д.3, СПбГМТУ, кафедра "Детали машин и ПТМ".
Адреса электронной почты: pnbgear@mail.ru .
Home page: http://www.pnbgear.narod.ru .
Рабочий телефон: (812) 7535690 .
Контактный телефон: (812) 4128107 .
Моб. телефон: +7-906-2547757 .
Фото: [1] ,[2], [3] .
Примечание. Указанные адреса не предназначены для каких-либо рекламных рассылок!
Список публикаций
содержание ______________________ контактная информация

Вопросы и предложения

Пожалуйста сообщите, что Вас заинтересовало: контактная информация .

содержание ______________________ контактная информация

 

Зубчатые передачи

По этому направлению разработан ряд прикладных программ для ПК и выполняются работы по расчетам и проектированию зубчатых передач. Накоплен опыт расшифровки зубчатых колес, что может быть полезно при выполнении ремонтных работ.

Возврат к перечню направлений НИОКР

ПРОГРАММА "ГЕОМЕТРИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ"

Программа "Геометрия эвольвентных цилиндрических зубчатых передач" предназначена для геометрического расчета прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых передач внешнего и внутреннего зацепления по зависимостям, приведенным в ГОСТ 16532-70 (для передач внешнего зацепления) и ГОСТ 10274-73 (для передач внутреннего зацепления) с учетом работ Гавриленко В.А., Болотовского И.А., Гинзбурга Е.Г., Кудрявцева В.Н., Литвина Ф.Л., Маркова А.Л., Петрусевича А.И., Тайца Б.А., Часовникова Л.Д., Овумяна Г.Г., Адама Я.И., Сильвестрова Б.Н., Романова В.Ф., Авраменко В.В., Левитана Ю.В., Шишкова В.А. и многих других. Программа может быть использована при проектировании передач, разработке рабочих чертежей зубчатых колес, конструировании технологической оснастки, определении требований к точности заготовок зубчатых колес, к классу точности зуборезных станков и инструмента, при наладке станков и контроле зубчатых колес. К программе подключена база данных по стандартизованному зуборезному инструменту (червячным фрезам и долбякам).

    Идеология программы подчинена принципу достижения конечного результата - изготовлению передачи с требуемым качеством зацепления, что требует согласованного решения геометрических задач рабочего и станочного зацеплений, измерений, т.е. от задач КБ, ТБ, производства и до предъявления ОТК.

    Модули "Зубодолбежный станок" и "Зубофрезерный

 станок

" выполняют подбор сменных колес гитар деления и дифференциала станков. Эти модули могут работать и как самостоятельные программы, непосредственно на зуборезном участке.

    Выполняемые расчеты:

- расчет геометрических параметров зацепления и зубчатых колес;
- расчет координат эвольвентного профиля и переходной кривой (часто используется при разработке пресс-форм,  штампов и шаблонов для контроля);
- проверка качества рабочего и станочного зацепления по геометрическим показателям (около 50 проверок);
- расчет размеров для контроля взаимного положения разноименных профилей (измерительных размеров) и размеров для контроля номинальной поверхности зуба (для различных методов контроля);
- расчет отклонений и допусков на измерительные размеры;
- расчет показателей и норм кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев и бокового зазора;
- определение требований к точности заготовок;
- определение требований к зуборезным станкам, инструменту и оснастке;
- подбор сменных колес гитар деления и дифференциала для зубообрабатывающих станков;
- расчет установок червячной фрезы.

    Программа предусматривает выполнение стандартного расчета (с использованием обобщенного инструмента) и уточненного расчета (с использованием конкретного режущего инструмента для шестерни и колеса и определением фактических параметров зацепления). Уточненный расчет косозубых передач возможен только при внешнем зацеплении и использовании режущего инструмента реечного типа (червячной фрезы).

    В процессе расчета возможна корректировка геометрии передачи. Предусмотрен расчет угловой коррекции (коэффициента суммы смещений) или угла наклона зубьев для обеспечения требуемого межосевого расстояния, допускается уточнять диаметры вершин зубьев. Путем подбора коэффициентов смещения можно выровнять удельные скольжения, перенести полюс в зону двупарного зацепления, устранить подрезание, добиться увеличения коэффициента перекрытия, уточнить параметры, принятые по блокирующим контурам и т.д.

   Операционная система - MS-DOS или WINDOWS. Интерфейс программы - классический DOS. Язык - русский. Кодировка символов - стандартная кодовая страница (CP) 866 DOS.

    Программа (включая модули настройки станков) поставляется по распространенному принципу поставки программного обеспечения "As is" - "как есть", т.е. со всеми ошибками и недостатками. Разработчики старались приложить максимум усилий для тестирования программы, но все многообразие зубчатых передач охватить невозможно. Заранее приносим свои извинения за возможные сбои при выполнении расчетов и с благодарностью примем любые замечания и предложения.

Примечание. Полное описание программы может быть предоставлено по E-mail: контактная информация .

Возврат к перечню направлений НИОКР

Испытания редукторов

По этому направлению имеются испытательные стенды, оснащенные магнитно-порошковыми тормозами ПТ-6М, ПТ-16М и ПТ-40М. Имеются тормоза ПТ-100, ПТ-100М и ПТ-250. Соответственно, может быть обеспечена нагрузка от 20 Н*м (2 кг*м) до 2500 Н*м (250 кг*м). [Направление в настоящий момент закрыто. Приносим свои извинения]

Возврат к перечню направлений НИОКР

Эвольвентные шлицевые соединения

По этому направлению разработана прикладная программа для ПК и выполняются работы по расчетам и проектированию соединений. Накоплен опыт расшифровки соединений, что может быть полезно при выполнении ремонтных работ.

ПРОГРАММА "ГЕОМЕТРИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ"

Программа "Геометрия эвольвентных шлицевых соединений" предназначена для геометрического расчета шлицевых соединений с эвольвентным профилем по зависимостям, приведенным в ГОСТ 6033-80. Для проверки станочного зацепления и расчетов, связанных с контролем и измерением использованы работы Болотовского И.А., Литвина Ф.Л., Маркова А.Л., Тайца Б.А., Часовникова Л.Д., Овумяна Г.Г., Адама Я.И., Сильвестрова Б.Н., Романова В.Ф., Авраменко В.В., Левитана Ю.В., Шишкова В.А. и многих других.

Идеология программы подчинена принципу достижения конечного результата - изготовлению соединения с требуемым качеством, что требует согласованного решения геометрических задач станочного зацепления, контроля и измерений, т.е. от задач КБ, ТБ, производства до предъявления ОТК.

Модули "Зубодолбежный станок" и "Зубофрезерный станок" выполняют подбор сменных колес гитар деления. Эти модули могут работать и как самостоятельные программы, непосредственно на зуборезном производстве.

Выполняемые расчеты:

- расчет геометрических параметров соединения;
- расчет координат эвольвентного профиля и переходной кривой (часто используется при разработке пресс-форм,  штампов и шаблонов для контроля);
- проверка качества станочного зацепления по геометрическим показателям;
- расчет размеров и параметров для контроля взаимного положения разноименных профилей (измерительных размеров);
- расчет отклонений и допусков на измерительные размеры;
- подбор сменных колес гитар деления для зубообрабатывающих станков;
- выбор зуборезного универсального инструмента.

    В программе предусмотрено выполнение стандартного расчета по ГОСТ 6033-80 и уточненного расчета (с использованием параметров режущего инструмента для обработки вала и втулки). Наличие двух независимых расчетов существенно повышает надежность получаемых результатов.

    Операционная система - MS-DOS или WINDOWS. Интерфейс программы - классический DOS. Язык - русский. Кодировка символов - стандартная кодовая страница (CP) 866 DOS.

Программа (включая модули настройки станков) поставляется по распространенному принципу поставки программного обеспечения "As is" - "как есть", т.е. со всеми ошибками и недостатками. Заранее приносим свои извинения за возможные сбои при выполнении расчетов и с благодарностью примем любые замечания и предложения.

Примечание. Полное описание программы может быть предоставлено по E-mail: контактная информация .

Возврат к перечню направлений НИОКР

Стыковка ПК с ЧПУ

    Даже устаревший персональный компьютер (286, 386 !) является очень удобным и надежным средством для хранения и обработки управляющих программ станков с устройствами ЧПУ.

Комплекс "ПК-ПФ"

Комплекс "Персональный Компьютер - Перфоратор и Фотосчитыватель" предназначен для обмена управляющими программами между станками, оснащенными устройствами числового программного управления (УЧПУ) и персональным компьютером. Комплекс заменяет традиционные перфоратор и фотосчитыватель, а также открывает богатейшие возможности компьютерной обработки и хранения информации - управляющих программ.

Применение комплекса:

- избавляет от обслуживания перфораторов и фотосчитывателей, ликвидирует необходимость в требующих бережного обращения моточках перфолент и сокращает время ввода - вывода управляющих программ;
- обеспечивает ввод - вывод управляющих программ по командам, описанным в руководстве на УЧПУ;
- не ограничивает использование станка с ЧПУ в обычном режиме (ПК может быть включен, выключен или вовсе убран);
- не требует обучения операторов станков с ЧПУ на специальных курсах "пользователей ПК" (необходимые на ПК действия сведены к минимуму, изложены в прилагаемом руководстве и могут быть показаны операторам станков практически любым сотрудником предприятия, работающим на ПК);
- допускает использование в цехе недорогих ПК начиная с 286 (желательно 386 и выше), морально устаревших для работы в расчетном отделе и бухгалтерии, причем при применении многоканального блока сопряжения можно использовать один ПК на несколько станков;
- обеспечивает хранение и обработку в виде нормального текста

%

N1 T1

N2 X100

N3 Y400

N4 M02

практически любого количества управляющих программ на годы, десятилетия и т.д.;
- сокращает простои станков при повторной обработке деталей через длительное время или в случае повреждения программы в памяти УЧПУ;
- сокращает время наладки группы станков на выпуск одинаковых деталей (управляющая программа отрабатывается на одном станке, а на другие передается);
- сокращает время разработки управляющих программ технологом-программистом (наладчиком станков с ЧПУ) путем заимствования и стыковки типовых фрагментов при работе в текстовом редакторе на ПК;
- способствует реальному внедрению в производство систем автоматизированного проектирования (CAD-CAM), логично дополняя их звеном "от ПК к станку".
    Гальванические развязки в канале связи исключают возможность нарушения работоспособности УЧПУ (ПК) при неисправности ПК (УЧПУ).

    Записанная на ПК управляющая программа представляет собой обычный текстовый файл в формате MS-DOS, к которому применимы традиционные средства обработки информации - текстовые редакторы, электронная почта, базы данных и т.д.

    В состав комплекса входит блок сопряжения, соединительные кабели с разъемами и программное обеспечение. Комплекс "ПК-ПФ" может быть адаптирован практически к любому УЧПУ, имеющему канал связи с перфоратором и фотосчитывателем или иными устройствами ввода - вывода информации. При необходимости в состав программного обеспечения включаются модули для перекодировки файлов с управляющими программами, подготовленных постпроцессорами CAM - систем.

    Стоимость зависит от варианта исполнения (параллельный или последовательный канал связи, одно- или многоканальный блок сопряжения, длина кабелей, количество комплектов, подключение, поставка с ПК и т.д.).
[Направление в настоящий момент закрыто. Приносим свои извинения]

Возврат к перечню направлений НИОКР

Наладка зуборезных станков

По этому направлению разработаны прикладные программы для ПК, выполняются работы по расчетам наладок и проектированию технологической оснастки. На основе перечисленных ниже программ разрабатываются программы для расчета наладок других типов станков (резьбофрезерных, затыловочных и пр.).

Программа "Зубофрезерный станок" (" GEAR HOBBING MACHINE ")

    Программа (базовая версия) выполняет подбор сменных шестерен гитар деления и дифференциала зубофрезерных станков для нарезания цилиндрических зубчатых колес и аналогичных операций. Подбор производится путем перебора всех сочетаний имеющихся в комплекте станка сменных шестерен. Операционная система - MS-DOS, WINDOWS. Интерфейс программы - классический DOS. Язык - русский или английский. Кодировка кириллицы - стандартная кодовая страница CP 866.

Формула гитары деления: Сдел · K / Z = A / B · C / D,

где Сдел - постоянная гитары деления станка (например, 24); К - число заходов фрезы; Z - число зубьев нарезаемого колеса; A - ведущая, B, C - промежуточные, D - ведомая шестерни.

Контроль размещения шестерен гитары деления

A+B+C+D>ADсум; B<C+D+Dдел; C<A+B+Dдел; ABmin<A+B<ABmax; CDmin<C+D<CDmax,

где ADсум - ограничение по минимальному суммарному числу зубьев всех устанавливаемых шестерен, т.е. по расстоянию между неподвижными входным и выходным валами гитары; Dдел - ограничение по зазору до упорной втулки; ABmin - минимальная, ABmax - максимальная сумма чисел зубьев шестерен A и B; CDmin; CDmax - аналогично для C и D.

Формула гитары дифференциала : Сдиф · sin b / (K · mn) = M/N · P/R,

где Сдиф - постоянная гитары дифференциала станка; b - угол наклона зубьев нарезаемого колеса; К - число заходов фрезы; mn- модуль (нормальный) зубьев нарезаемого колеса. M - ведущая, N, P - промежуточные, R - ведомая шестерни.

Контроль размещения шестерен гитары дифференциала

M+N+P+R>MRсум; N<P+R+Dдиф; P<M+N+Dдиф; MNmin<M+N<MNmax; PRmin<P+R<PRmax.

Ввод программы в эксплуатацию и выполнение расчета

1. Используя паспорт зубофрезерного станка (или таблицы, закрепленные на станке), проверить и при необходимости откорректировать файл описания станка - занести постоянные гитар, числа зубьев сменных шестерен и значения ограничений по их размещению (условия сцепляемости). При отсутствии в паспорте станка ограничений на размещение шестерен их желательно определить непосредственно на станке. Можно игнорировать ограничения путем занесения заведомо выполняемых значений, например ABmin= 0, ABmax = 999, Dдел = 0, но это приведет к появлению в списке возможных сочетаний шестерен нереализуемых при сборке гитары вариантов.

2. Запустить программу и ответить на вопросы - ввести число зубьев нарезаемого колеса Z, число заходов фрезы К, угол наклона b (в ° или ° ' " , для прямозубых колес - 0°0'0"), модуль mn, ширину нарезаемого венца B. Ознакомиться с возможными вариантами настройки гитар, убедиться в допустимости погрешности Fbr угла наклона зубьев нарезаемого косозубого колеса.

Ограничения, имеющиеся в универсальной программе

1. Не предусмотрен контроль дублирования шестерен гитар деления и дифференциала, так как подобное сочетание встречается достаточно редко.

2. В настоящей универсальной программе не предусмотрен поиск решений для специальных методов обработки зубчатых колес (с тангенциальной протяжкой фрезы, обработки косозубых колес без использования дифференциала, нарезания колес с простыми числами зубьев и др.), применяемых сравнительно редко и обеспечивается в специализированных версиях программы.

3. В ряде станков возможно несколько иное конструктивное оформление гитар (например с постоянным расстоянием между валами), что учитывается в специализированных версиях программы.

Примечание. В паспортной документации станков и литературе можно встретить другие обозначения при записи формул гитар. Например - A1, B1, С1, D1. В этом случае интерфейс программы может быть соответственно изменен для обеспечения удобной работы.

Пример расчета по программе "Зубофрезерный станок"

  ДАТА: 12/14/2004
  ВРЕМЯ: 20:57:38
  ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 53XX ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ И КОСОЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС,
  АНАЛОГИЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ. ВЕРСИЯ: ____DEMO____ БЕЗ ПРАВА ПЕРЕДАЧИ
  ФОРМУЛА ГИТАРЫ ДЕЛЕНИЯ СТАНКА:                      A/B*C/D = Cдел*K/Z
  ФОРМУЛА ГИТАРЫ ДИФФЕРЕНЦИАЛА СТАНКА:   M/N*P/R = Cдиф*SIN(BETA)/(K*MN)

             *** ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ***

  ПОСТОЯННАЯ ГИТАРЫ ДЕЛЕНИЯ СТАНКА...........CDEL=     24
  ПОСТОЯННАЯ ГИТАРЫ ДИФФЕРЕНЦИАЛА СТАНКА.....CDIF=      3.978880
  ЧИСЛО ЗАХОДОВ ФРЕЗЫ...........................K=      1
  МАКС. ПОГРЕШНОСТЬ УГЛА НАКЛОНА ЗУБА..DELTA_BETA=       .100000 ГРАДУСА
  НАБОР СМЕННЫХ ШЕСТЕРЕН (ВСЕГО  40 ШЕСТЕРЕН):
   24   25   30   34   35   37   40   41   43   45   47   48   50   53   55   58
   59   60   61   62   65   67   70   71   73   74   75   79   80   82   83   85
   86   89   90   92   95   97   98  100

             КОНТРОЛЬ РАЗМЕЩЕНИЯ ШЕСТЕРЕН ГИТАР СТАНКА

  ДЕЛЕНИЯ:                    A+B+C+D> 79; B<C+D+ 20; C<A+B+ 20;  49<A+B<198;  49<C+D<198.
  ДИФФЕРЕНЦИАЛА: M+N+P+R> 79; N<P+R+ 20; P<M+N+ 20;  49<M+N<198;  49<P+R<198.

  ЧИСЛО ЗУБЬЕВ НАРЕЗАЕМОГО КОЛЕСА  Z= 123

  ГИТАРА ДЕЛЕНИЯ СТАНКА

    A/B  *  C/D

   24/ 41* 25/ 75
   24/ 41* 30/ 90
   24/ 45* 30/ 82
   24/ 60* 40/ 82
   24/ 75* 50/ 82
   24/ 82* 60/ 90
   25/ 75* 48/ 82
   30/ 75* 40/ 82
   30/ 82* 48/ 90
   34/ 82* 40/ 85

  ЧИСЛО ВАРИАНТОВ ДЛЯ ГИТАРЫ ДЕЛЕНИЯ СТАНКА=  10
  НА РАСЧЕТ ЗАТРАЧЕНО:                .44 СЕК.
  СРЕДНЕЕ ВРЕМЯ             :                .04 СЕК. НА ВАРИАНТ 

 УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ BETA=  20.55590000 ГРАДУСОВ     BETA=  20 Г 33 М 21 С
  МОДУЛЬ                MN=   4.000 MM
  ШИРИНА ВЕНЦА           B=  80.0   MM

  ГИТАРА ДИФФЕРЕНЦИАЛА СТАНКА

    M/N  *  P/R    =>  BETA, ГРАД   BETA, Г  - М  - С   Fbetar, MKM

   24/ 34* 35/ 71      20.47614000         20 Г 28 М 34 С       111
   24/ 34* 37/ 75      20.49244000         20 Г 29 М 33 С         88
   24/ 35* 30/ 59      20.51906000         20 Г 31 М  9 С          51
   24/ 37* 35/ 65      20.55622000         20 Г 33 М 22 С           0
   30/ 83* 86/ 89      20.55560000         20 Г 33 М 20 С           0
   47/ 92* 67/ 98      20.55595000         20 Г 33 М 21 С           0

  СРАВНИТЕ ФАКТИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ Fbetar С ДОПУСКАЕМЫМ ПО ГОСТ  1643-81

  НА РАСЧЕТ ЗАТРАЧЕНО:               2.80 СЕК.
  СРЕДНЕЕ ВРЕМЯ             :                  .47 СЕК. НА ВАРИАНТ

Примечание. Полное описание программы (руководство оператора) и информация по специальным версиям программы (в том числе для других типов станков) могут быть предоставлены по E-mail: контактная информация .

Возврат к перечню направлений НИОКР

Программа "Зубодолбежный станок" (" GEAR SHAPING MACHINE ")

Программа предназначена для подбора сменных шестерен гитары деления зубодолбежных станков. Подбор производится путем перебора всех сочетаний имеющихся в комплекте станка сменных шестерен. Операционная система - MS-DOS или WINDOWS. Интерфейс программы - классический DOS. Язык - русский или английский. Кодировка кириллицы - стандартная кодовая страница CP 866.

Формула гитары деления : C1/C2 · Zo/Z = E/F · G/H ,

где С1 и С2 - постоянные гитары деления станка (например: 1 и 1; 3 и 10); ZO - число зубьев долбяка; Z - число зубьев нарезаемого колеса. E - ведущая, F, G - промежуточные на одном валу, H - ведомая шестерни.

Контроль размещения шестерен гитары деления: E+F=EF; G+H>=GH; G<=Gmax,

где EF - ограничение по суммарному числу зубьев шестерен E и F, т.е. по фиксированному расстоянию между валами гитары (например, 120); GH - ограничение по минимальной сумме G+H (102, 107, 115 и др.); Gmax - максимальное число зубьев шестерни G (например, 96).

Ввод программы в эксплуатацию и выполнение расчета

1. Используя паспорт станка (или таблицы, закрепленные на станке), проверить и при необходимости откорректировать файл описания станка - занести постоянные гитары деления, числа зубьев сменных шестерен и значения ограничений по их размещению (условия сцепляемости). При отсутствии в паспорте станка ограничений на размещение шестерен их желательно определить непосредственно на станке путем пробных установок. Можно игнорировать ограничения занесением заведомо выполняемых (GH=0, Gmax = 999) и условного (EF=0) значений, но это приведет к появлению в списке возможных сочетаний нереализуемых вариантов.

2. Запустить программу и ответить на вопросы - ввести числа зубьев нарезаемого колеса Z и долбяка ZO.

3. Ознакомиться с возможными вариантами настройки гитары деления.

Примечание. В паспортной документации станков и литературе можно встретить другие обозначения при записи формул гитар. Например - Aд, Bд, Сд, Dд. В этом случае интерфейс программы может быть соответственно изменен  для обеспечения удобной работы.

Пример расчета по программе "Зубодолбежный станок"

ДАТА : 15/12/2004
ВРЕМЯ: 20:55:17
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК 51XX   ДЛЯ ______DEMO______ БЕЗ ПРАВА ПЕРЕДАЧИ
ФОРМУЛА ГИТАРЫ ДЕЛЕНИЯ СТАНКА:
** C1/C2*Zo/Z=E/F*G/H ** (ДЛЯ ВНУТРЕННИХ ЗУБЬЕВ C1/C2*Zo/Z=E/F*G/H*I/I)
** ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ РАСЧЕТА **
ПОСТОЯННЫЕ В ФОРМУЛЕ ГИТАРЫ ДЕЛЕНИЯ: C1=   1; C2=   1
КОНТРОЛЬ СОБИРАЕМОСТИ: E+F= 120, G+H>= 107, G<= 96, I>121-G (I>Imax-G)
ЧИСЛА ЗУБЬЕВ СМЕННЫХ КОЛЕС (ВСЕГО  59 )
 24   24   28   30   32   34   36   38   40   43   44   45   47   48   50   52
 54   56   57   58   59   60   60   60   61   62   64   65   66   67   68   69
 70   71   72   73   74   75   76   77   78   79   80   80   81   82   83   84
 85   86   87   88   89   90   91   92   94   96   98
ЧИСЛО ЗУБЬЕВ ОБРАБАТЫВАЕМОГО КОЛЕСА  Z= 19
ЧИСЛО ЗУБЬЕВ ПРИМЕНЯЕМОГО ДОЛБЯКА   Zo=100
НАБОР СМЕННЫХ КОЛЕС ГИТАРЫ ДЕЛЕНИЯ
   E/F   *  G/H
  96/ 24 * 75/ 57
ЧИСЛО ВАРИАНТОВ НАСТРОЙКИ =   1
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РАСЧЕТА:        .0600 СЕКУНД
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ-ЧИСЛО ЗУБЬЕВ ДОЛБЯКА ПРЕВЫШАЕТ ЧИСЛО
ЗУБЬЕВ НАРЕЗАЕМОГО КОЛЕСА. ПРОВЕРЬТЕ ДОПУСТИМОСТЬ
УСКОРЕННОГО ПРОВОРОТА СТОЛА СТАНКА ПРИ НАЛАДКЕ.

Примечание. Полное описание программы (руководство оператора)  и информация по специальным версиям программы (в том числе для других типов станков)  могут быть предоставлены по E-mail: контактная информация .

Возврат к перечню направлений НИОКР

Конструирование механизмов и машин

    По этому направлению выполняется разработка проектно-конструкторской документации различных механизмов и механических приводов, испытательных стендов и т.п. В том числе выполняются работы по расшифровке зубчатых передач, шлицевых соединений различных типов, зубчатых муфт, анализу причин отказов и др. Возможен инженерно-технический аутсорсинг. Анализ конструкций на прочность и жесткость, динамика машин. Работы выполняются в ограниченном объеме.

Возврат к перечню направлений НИОКР

содержание ______________________ контактная информация

Восстановление проектно-конструкторской документации и текстовых технических документов

    По этому направлению выполняется перевод проектно-конструкторской документации (текстовых технических документов и машиностроительных чертежей) на ПК, в том числе с корректировкой ссылок на стандарты. Переработка чертежей, выполненных по DIN, ISO и т.д.  Выполнение 3D-моделей, в том числе для размещения в профессиональных разделах электронных каталогов. Перевод технической документации или инженерно-техническое сопровождение переводов. Работы выполняются в ручном режиме, в ограниченном объеме.

Возврат к перечню направлений НИОКР

содержание ______________________ контактная информация

      

 

Расчеты и проектирование кулачковых механизмов

1. Постановка задачи, этапы проектирования

По направлению "Расчет и проектирование кулачковых механизмов" предусматривается выполнение автоматизированного расчета и проектирования плоских кулачковых механизмов с вращающимся кулачком и поступательно движущимся или качающимся толкателем.

Механизация основных (технологических) и вспомогательных операций в современном машиностроении чаще всего осуществляется кулачковыми механизмами, которые обладают широкими возможностями обеспечения заданных закономерностей движения и траекторий точек выходного звена - толкателя. Повсеместное применение в современных автоматических машинах и линиях кулачковых механизмов определяет то обстоятельство, что задача выбора оптимальной схемы проектируемого кулачкового механизма становится одной из важнейших. Обычное решение подобной задачи требует довольно большого времени, в то время как использование ПК в огромной мере упрощает поиски оптимального варианта кинематической схемы кулачкового механизма, а также его расчет и проектирование.

При решении задачи проектирования оптимальной конструкции кулачкового механизма учитываются его качественные критерии и критерии профиля кулачка ( высшей пары кулачок-толкатель).

К числу первых относятся:

К числу критериев профиля (или высшей пары кулачок-толкатель) относятся:

Этапы проектирования кулачкового механизма:

  1. Выбор типа механизма и способа замыкания высшей пары.
  2. Выбор и обоснование закона движения толкателя. Для периода рабочего хода диктуется (главным образом) требованиями осуществляемого технологического процесса. Для периода холостого хода выбор закона движения определяется динамикой проектируемого механизма и производительностью машины.
  3. Определение основных размеров звеньев. На этом этапе, учитывая геометрические и динамические условия, определяются наименьший и наибольший радиусы кулачка, размеры толкателя и его положение относительно кулачка.
  4. Аналитический расчет координат профиля кулачка по заданному закону движения толкателя.
  5. Расчет размеров звеньев, входящих в высшую кинематическую пару, на основе динамических и прочностных условий.

2. Выбор математической модели

Для разработки простейшей математической модели кинематического и динамического анализа и синтеза кулачковых механизмов принимаются следующие предположения:

В этом случае теоретическое движение толкателя происходит по идеальному закону, т.е. по закону, который задан при проектировании кулачкового механизма.

Математическая модель, составленная в предположении, что звенья являются абсолютно жесткими, во многих случаях - особенно для быстроходных механизмов - дает результаты, существенно отличающиеся от действительных. Наблюдаются значительные отклонения от идеального ускорения для законов движения толкателя с "жесткими" и "мягкими" ударами. Поэтому при синтезе быстроходных кулачковых механизмов возможно дополнение математической модели учетом влияния упругости толкателя на его закон движения и реакции в высшей кинематической паре. Так как истинное влияние упругости звеньев выявляется только при рассмотрении динамики механизмов, то для разработки математической модели принимаются некоторые упрощения, а именно:

3. Исходные данные и ограничивающие условия

Задача динамического синтеза кулачкового механизма с вращающимся кулачком и роликовым толкателем решается по следующим исходным данным и ограничивающим условиям.

  1. Структурная схема механизма, показывающая характер взаимосвязей звеньев и их относительное расположение.
  2. Фазовые углы поворота кулачка.
  3. Максимальное линейное или угловое перемещение выходного звена (ход толкателя или угол поворота толкателя).
  4. Закон движения толкателя.
  5. Направление вращения кулачка.
  6. Вид замыкания высшей пары кулачок-толкатель (силовое или геометрическое).
  7. Наибольшее значение угла давления за время рабочего хода.
  8. Размеры, предварительно найденные при конструировании и прочностных расчетах (например, длина толкателя, радиус ролика, предельное значение наименьшего радиуса действительного профиля кулачка, ограничиваемого радиусом вала кулачка).
  9. Частота вращения кулачка, если есть ограничения по максимальным значениям скорости или ускорения толкателя.
  10. Точность расчета радиусов-векторов профиля кулачка.

При проектировании кулачкового механизма с плоским толкателем вместо учета угла давления (п. 7) должно быть обеспечено условие выпуклости профиля кулачка.

При более широкой и комплексной постановке задачи проектирования кулачкового механизма может быть разработана программа с учетом следующих дополнительных ограничивающих условий:

  1. Соседство вала кулачка с осью качающегося толкателя.
  2. Соседство вала кулачка с роликом.
  3. Соседство оси качающегося толкателя с роликом.
  4. Отсутствие заострения действительного профиля кулачка.
  5. Величина к.п.д. или пределы его допустимого изменения за период рабочего хода толкателя.
  6. Пределы колебания крутящего момента на валу оси кулачка.
  7. Величина контактного напряжения в высшей паре (или величина износостойкости) и другие прочностные условия.
  8. Необходимая точность движения толкателя.

При использовании первых трех условий учитываются прочностные ограничения.

Возврат к перечню направлений НИОКР

содержание ______________________ контактная информация

 

 

 

 

 

 

 

Учебные курсы

По этому направлению возможна подготовка и проведение специальных учебных курсов по направлениям

Работы выполняются в ограниченном объеме. Частично с содержанием некоторых читаемых курсов и проводимых занятий, примерами курсовых работ и проектов можно познакомиться в разделе Информация для студентов .

Возврат к перечню направлений НИОКР

содержание ______________________ контактная информация

 

 

 

 

 

 

 

Наши партнеры

содержание ______________________ контактная информация

 

 

 

 

 

 

 

Последняя проверка: 30.08.2017 10:35 .